定做GH6159 钴基合金冷拉棒  GH159高溫合金棒  MP159棒

1合金介紹
1.1概述
GH159 合金是在國外多相钴基高溫合金（MP合金）的基礎上發展起來的一種新型高強度多相钴基高溫合金。它的主要特點是：利用冷變形首先在面心立方基體中誘發産生交叉網狀分布的片關ε相來阻止位錯的長程運動而産生強化，再經過時效處理析出彌散的Ni3X相補充強化。該合多金具有超高強度、良好的塑韌性和高的應力腐蝕抗力等綜合性能，并且在650℃的高溫下仍能保持其高強度的特性。
該合金不僅可廣泛用于航空發動機的高溫緊固螺栓等零件，也可用于應力腐蝕環境下（如海洋大氣環境）服役的飛機用超高強度緊固件。供應的主要品種是冷拉棒材。

1.2、應用概況與特殊要求
該合金主要用于航空發動機的緊固件，在600℃下性能穩定，可長期使用，是目前綜合性能好的航空發動機緊固件材料。
 合金主要是經過冷變形誘發産生大量網關分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足，變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下限時合金具有較好的綜合性能。

1.3材料牌号
GH6159  GH159  MP159 (美國)
1.4、材料的技術标準
 Q/6S 992-1992《高溫緊固件用GH159合金冷拉棒材》
C3S 284-1993《高溫緊固件GH159合金合金冷拉棒材》
28-1993《高溫緊固件GH159合金合金冷拉棒材》
AMS 5841B真空感應+真空自耗重熔，固溶熱處理态
AMS 5842B 真空感應+真空自耗重熔，固溶處理與冷變形強化
 
1.5、化學成分

 
1.6、熱處理制度
固溶處理1040~1055℃,4~8h,水冷+在室溫進行48%±1%的冷拔變形+時效處理650~675℃，4~4.5h，空冷。
 
1.7、品種規格與供應狀态
可以生産d5~25mm的冷拉棒材，狀态爲冷拔态。
 
1.8、熔煉與鑄造工藝
 
合金采用真空感應加真空電弧重熔的雙聯生産工藝。
 
2物理及化學性能

2.1.1、熔化溫度範圍

1318℃

2.1.2、熱導率

表2-1

2.1.3、線膨脹系數

表2-2

2.2、密度

ρ=8.33g/cm3

2.3、電性能

合金電阻率見表2-3

2.4、磁性能

合金在25℃時的磁導率爲1.00265

2.5、化學性能

該合金具有較好的抗縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂的能力。在典型的氯化鐵實驗中未發現縫隙腐蝕和點蝕。在擦鹽試驗中未發生損壞。交替浸漬證明該合金具有良好的抗氫脆和應力腐蝕開裂的能力。

3組織結構

3.1、相變溫度

γ+ε兩相區溫度範圍爲540~700℃，540℃以下的γ相爲亞穩定。

3.2、合金組織結構

合金在上臨界溫度(約爲700℃)以上爲穩定的面心立方γ相，在下臨界溫度儀下(約爲540℃)爲穩定的密排六方ε相;兩溫度之間爲γ+ε的兩相區。當合金從上臨界溫度冷卻到室溫時可保持亞穩定态的γ相。當在室溫下進行冷變形時可誘發γ相到ε相的馬氏體型轉變。因此，合金經固溶處理後全部爲亞穩定的γ相，在冷變形過程中部分γ相發生馬氏體相變轉變爲穩定的ε相。所生成的ε相爲波片狀，在面心立方的γ相晶粒内呈交叉網狀分布。

4工藝性能與要求
4.1、合金加工

合金鋼錠受限制1125~1180℃保溫18~36h進行均勻化處理以減少組織偏析和脆性σ相形成。合金鍛造開坯溫度不高于600℃，加熱溫度爲120℃±10℃，時間不小于4h，開鍛溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于950℃。合金熱軋開坯裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度爲1130℃±10℃，保溫30~60min。道次最大變形量不超過20%。終軋溫度不低于950℃。熱軋後合金在1050~1075℃退火1h以得到均勻晶粒，便于後續冷變形加工。

4.2、零件熱處理工藝

螺栓的熱處理工藝爲650~675℃，4h時效處理，空冷。

4.3、表面處理工藝

合金不敏感加熱熱镦成螺帽後，表面再經冷搓絲加工螺紋。